当矿建与“智慧”相遇，会碰撞出怎样的火花？三十工程处施工的海则滩煤矿张圪崂风井项目给出了答案。
“智慧”搭桥 向智能化转型升级
工地面积这么大，作业面这么分散，施工人员这么多，如何通过“智慧”技术，加强对施工现场的安全生产、质量进程的控制监管？
走进该项目智慧数据控制中心，管理人员只需通过智慧矿建平台，轻轻点触设备终端，现场操作情况便可一览无余。一个个数据的集成、分析以及图像的生动展示，促使工程建设更智能、更安全、更高效、更环保。
三十工程处从海则滩煤矿张圪崂风井项目建设初期，就致力于打造一个状态全面感知、信息高效处理、应用便捷灵活的施工现场智慧矿建平台。
该处副总工程师、海则滩项目部经理张伟表示，“智慧矿建平台是基于互联网、物联网、人工智能和虚拟现实四大模块，构建‘数据一个库、监管一张网、管理一条线’的信息化智慧管理平台，能够助力构建新型矿建业态”。
海则滩项目部智慧工地管理平台现已经实现提升、悬吊、通风、压风、煤矿安全监控等系统的智能化管理，结合视频监控系统、AI分析系统，对安全检查、质量检查、人员违规行为等进行动态监督与智能管控。实现了项目部、处调度和安监部门实时监控施工现场各系统运行状态，远程发现和诊断设备故障功能。能够针对各种违章行为和烟雾等危险信号抓拍报警，实现立井施工信息化、智能化管理，降低了故障影响，提高设备使用率。
智慧矿建平台的建设，从空间、时间和效益三个维度，对矿井建设进行数字化管理，实现全专业、全过程数字化深度融合应用，能够科学解决建设过程中项目空间交错、工序交织、时序交集、施工交叉、技术难点等问题，确保项目安全高质量推进。
科技铺路 数据平台释放活力
“传统模式巡检都是眼看、耳听、鼻闻、手记，通过人工收集数据分析结果，管理上较繁琐。现在只需要在智能终端上就能实现数据归集，流程简捷、使用方便、数据直观可靠”。该项目党支部书记王利介绍。
在封口盘主副罐、二平台主副罐、变电所、主副提绞车房、吊盘及井下工作面等施工关键部位设置了视频监控，通过系统智能分析，对异常报警的设备进行可视化预警，并推送相应的处理策略给值班人员，实现了智能化决策处理。
悬吊系统安装了稳车集控、变频电控系统，内置稳车综合后备保护装置、吊盘悬吊智能调平控制装置、悬吊钢丝绳受力监测装置。平台能够实时监测吊盘倾角及吊盘、稳车运行数据，具备吊盘倾斜度超限报警、手动及自动水平调节功能，可与稳车集控系统联动，有效解决吊盘运行过程中剐蹭井壁及管路等固定设施的问题，提升吊挂安全性能。
压风机配套使用全自动变频电控系统，实现了多台压风机依据实际需用的风量和风压自动联动及加载卸载控制。平台实时监控压风机变压器温度、输入电压、输入电流、输出电压、输出电流等参数，动态掌握风量变化趋势和设备运行状态。
此外，井筒采用压入式通风，在地面距离井口20米以外安设四台2×55千瓦局部通风机（两主两备），连接两个直径1000毫米胶质风筒向迎头供风，即采用两套通风系统向井下压入新鲜空气，供风局扇实现“三专两闭锁”，双风机、双电源自动切换。通过该系统的应用，实现对主、备风机的工作状态、电机电流等参数的实时监控和预警。
创新引领 打造高质量发展新引擎
“请注意，井口处有未按规定佩戴安全帽行为……”语音报警在智慧数据控制中心响起，值班人员点开提示，只见视频画面中有人员着装不规范，随即系统自动记录提醒违规行为。
这是该系统中人员异常行为自动识别的一幕。
利用视频AI分析技术能够对不戴安全帽、抽烟、乘坐吊桶不系安全带、睡岗、离岗、长时间不动等行为进行抓拍、推送报警并保存，管理人员只需进入系统，即可根据违章行为截图对相关人员进行处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。
安全和技术人员也可以通过手机APP，按照月、周、日巡检标准进行质量巡检，针对不合格项进行照片上传留底，走流程整改，对每月项目数据进行统计，完成指标评估和预报警通知。
该项目技术负责人表示，“智慧矿建工地应用，打破了部门间的信息壁垒，促进了信息的流通，优化了施工管理工作流程，提升了管理效率”。
通过智能化技术，施工现场减少了人员工作量，细化了资源配置，节约了现场材料，能够全方位掌握人员信息，加强了现场施工安全性，集成了各功能模块数据，辅助项目管理层决策。
同时，应用了信息化管理手段，节省了项目管理成本，积累了智慧工地应用经验，形成了庞大的工程信息数据库，方便后期查询使用，为后期工程设施的投入使用、运营维护提供了良好的条件。
海则滩煤矿张圪崂立井井筒工程自今年7月动工建设以来，实现7月份开始试挖20米，8月份突破100米，实现掘砌102米的好成绩，并收到甲方贺信。9月份完成掘砌进尺109米，10月份完成掘砌进尺144米，创下了陕西省、内蒙古自治区近十年来大直径深立井月成井施工最高纪录，并收到甲方贺信。11月份掘砌120米，施工生产稳步推进。
目前，该项目智慧工地综合管控平台已经正式投入使用，并通过了集团验收。
